Проникновение
Частицы мельче 9 мкм входят в микротрещины.
D95 ≤ 9 мкм · проникает туда, где обычный цемент образует пробку
01 / ПРОДУКТ
Что это
NanoCem UT-9 — ультратонкая изоляционно-инъекционная сухая смесь для цементажа под давлением. Выпускается ТОО «ЭкоМикс» под брендом EASYMIX по ТУ 5745-001-171140033124-2025.
Главное отличие от обычных цементных составов — тонкость помола: D95 ≤ 9 мкм, D50 ~3,5 мкм. Подавляющая часть частиц мельче 9 микрон, поэтому смесь проникает туда, где стандартный цемент физически не проходит, — в микротрещины, низкопроницаемые коллекторы (0,01–1 мД), тонкие каналы фильтрации, контакты «порода–колонна».
Какую проблему решает
Задача одна — остановить нежелательный приток воды через породу и трещины, который не закрыть обычными цементами из-за их грубого помола. NanoCem UT-9 герметизирует тонкие пути фильтрации под давлением и формирует прочный долговечный экран.
Прочность
После твердения марка М500, 65–75 МПа за 28 суток.
Стойкость
Устойчив к нефти, солевым растворам и сульфатам.
02 / ПРИНЦИП
Почему 9 микрон решают
Обычная цементная суспензия в тонкие каналы не входит: частицы слишком крупные и кольматируют устье трещины, не заполняя её. Ультратонкая смесь проникает в глубину и образует сплошной водонепроницаемый экран, а после твердения работает как конструкционный камень — сочетая проникающую способность инъекционных растворов с прочностью цемента.
03 / РЕШЕНИЯ
Ремонтно-изоляционные работы в нефтяных скважинах
Проникнуть в каналы поступления воды, отсечь их и закрепить — не выключая из работы нефтенасыщенную часть пласта.
- Экран NanoCem UT-9 — отсечённый водоприток
- Нефтенасыщенный интервал — остаётся работающим
- Обсадная колонна, НКТ, пакер
Ремонтно-изоляционные работы — основное и наиболее отработанное направление применения NanoCem UT-9. Задача во всех случаях одна: доставить смесь под давлением в интервал, откуда поступает вода, заполнить каналы фильтрации и микротрещины и получить прочный водонепроницаемый экран.
Обычные цементные суспензии в такие каналы не входят — частицы кольматируют устье трещины и не заполняют её. Тонкость помола D95 ≤ 9 мкм и D50 ~3,5 мкм даёт сквозное проникновение и заполнение на всю глубину.
- Проникает в каналы, недоступные обычным цементам — D95 ≤ 9 мкм
- Отсекает воду, сохраняя нефтенасыщенную часть пласта работающей
- Экран работает как конструкционный камень — 65–75 МПа, М500
- Водонепроницаемость W14–W16, адгезия к бетону ≥ 2,5 МПа
- Стойкость к нефти, солевым растворам и сульфатам
Виды работ
Отсечение обводнённых интервалов и каналов поступления воды к забою. Смесь закачивается под давлением в интервал притока, проникает в микротрещины и тонкие каналы фильтрации и формирует сплошной водонепроницаемый экран. Нефтенасыщенная часть пласта остаётся работающей — скважина возвращается в рабочий фонд со сниженной обводнённостью и восстановленным дебитом по нефти.
Герметизация каналов за обсадной колонной, по которым вода поступает из выше- или нижележащих водоносных горизонтов. Ультратонкость помола позволяет заполнить микрозазоры на контактах «порода–колонна» и «камень–колонна», недоступные обычным составам, и восстановить разобщение пластов.
Заполнение трещин и микрозазоров в цементном кольце, устранение негерметичности крепи. Адгезия к бетону не менее 2,5 МПа обеспечивает сцепление с существующим камнем, а прочность 65–75 МПа за 28 суток — работу отремонтированного участка как конструкционного элемента.
Ликвидация поглощений при разбуривании и капитальном ремонте. Смесь проникает в трещиноватые и поглощающие интервалы и закрепляет их; в зонах потери циркуляции допускается заполнение слоем до 100 мм. Жизнеспособность раствора 4–5 часов позволяет вести закачку большими объёмами без риска схватывания в оборудовании.
Инъекционное закрепление призабойной зоны в слабосцементированных породах, предотвращение разрушения и выноса породы в скважину. Смесь пропитывает трещиноватый и мелкопористый массив и после твердения связывает его в устойчивый прочный каркас.
Обработка низкопроницаемых коллекторов 0,01–1 мД с микротрещиноватостью, куда суспензии обычного помола не входят. D95 ≤ 9 мкм и D50 ~3,5 мкм обеспечивают сквозное проникновение и заполнение тонких каналов на всю глубину.
Отсечение обводнённых или неперспективных интервалов, перевод скважины на вышележащий горизонт. Формируется изоляционный мост с водонепроницаемостью W14–W16, выдерживающий перепад давления между разобщёнными интервалами.
Установка изоляционных мостов при консервации и ликвидации скважин, надёжное разобщение горизонтов. Химическая стойкость к нефти, солевым растворам и сульфатам обеспечивает долговечность изоляции в агрессивной среде.
Как проводятся работы
-
01
Обследование и выбор интервала
Определение источника обводнения по промыслово-геофизическим исследованиям, оценка профиля притока и приёмистости интервала, расчёт объёма закачки.
-
02
Подготовка ствола
Промывка и шаблонирование, спуск НКТ, установка пакера на границе обрабатываемого интервала для направленной закачки под давлением.
-
03
Приготовление раствора
Затворение на пресной воде при водотвёрдом отношении 0,55–0,80, контроль плотности суспензии 1,85–1,95 г/см³. Свободная вода — не более 0,5%.
-
04
Закачка под давлением
Продавка расчётного объёма в интервал, набор давления, проникновение смеси в каналы фильтрации и микротрещины на всю глубину.
-
05
Технологическая выдержка
Первичное твердение ~60 мин, полное — 24 часа при +25 °C. Прочность через 24 часа не менее 12 МПа, через 28 суток — 65–75 МПа.
-
06
Освоение и контроль
Разбуривание, опрессовка, вывод скважины на режим, контроль дебита по нефти и обводнённости.
Условия применения
Работы ведутся в осложнённых условиях: минерализованные и агрессивные растворы, повышенные температуры и давления. Рабочий диапазон +5…+120 °C, стойкость к нефти, солевым растворам и сульфатам, морозостойкость F75–F100.
04 / ХАРАКТЕРИСТИКИ
Технические характеристики
ТУ 5745-001-171140033124-2025
| Внешний вид | Порошок серого цвета |
|---|---|
| D50 | ~3,5 мкм |
| D95 | ≤ 9 мкм |
| Плотность сухого продукта | 2,95 г/см³ |
| Плотность суспензии | 1,85–1,95 г/см³ |
| Водосодержание (В/Т) | 0,55–0,80 |
| Свободная вода | ≤ 0,5% |
| Прочность через 24 ч | ≥ 12 МПа |
| Прочность через 28 сут | 65–75 МПа |
| Марка прочности | М500 |
| Жизнеспособность раствора | 4–5 часов |
| Время первичного твердения | ~60 мин |
| Полное твердение | 24 часа при +25 °C |
| Температурный диапазон | +5…+120 °C |
| Адгезия к бетону, не менее | ≥ 2,5 МПа |
| Водонепроницаемость | W14–W16 |
| Морозостойкость | F75–F100 |
| Химическая стойкость | нефть, солевые растворы, сульфаты |
| Толщина слоя | 5–100 мм (в зонах потери циркуляции до 100 мм) |
Упаковка — бумажные мешки 25 кг и биг-бэги 1000 кг. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.
05 / КЕЙСЫ
Кейсы. Результаты работ
Ремонтно-изоляционные работы в нефтяных скважинах. Полная суточная сводка по фонду за семь месяцев.
Период наблюдений: 01.01.2026 — 17.07.2026 · на графиках среднемесячные показатели по рабочим суткам · разрыв линии — месяцы ремонта или простоя · за 20–29.06.2026 данные в источнике отсутствуют
0скважины в работе
0м³/сут жидкости
0т/сут нефти
Скважина X-1
0т/сут нефти
0% обводнённость
нефть, т/сутобводнённость, %
УШВН 33/900. Январь — 16,22 т/сут при обводнённости 41,4%. С февраля падение продуктивности: неполадки привода, ТРС 24–27.02, к марту приток практически исчез — 0,16 т/сут. В апреле обводнённость 94,8% при отсутствии притока, 29.04 остановка на капитальный ремонт; май — компрессирование и геофизические исследования. 13.06.2026 запуск на 80 об/мин: за пять суток обводнённость упала с 86% до 24,8%, нефть вышла на ~15 т/сут. В июле ступенчатый разгон насоса (80 → 100 → 110 → 120 об/мин) — на 17.07.2026 дебит 20,2 м³/сут, нефть 11,12 т/сут при 37,0%.
Скважина X-2
0т/сут нефти
0% обводнённость
нефть, т/сутобводнённость, %
УШВН 33/900. С января по апрель устойчивое ухудшение: нефть снизилась с 3,26 до 1,98 т/сут, обводнённость выросла с 75,6% до 84,6%. К маю — 88,4% при 1,20 т/сут. 07.05.2026 скважина остановлена на ремонтно-изоляционные работы. После ОЗЦ 06.06 запуск на 80 об/мин: обводнённость упала с 88,4% до 27,5%, подача нефти выросла с 1,20 до 8,08 т/сут — почти в семь раз. В июле разгон насоса (120 → 130 → 150 об/мин) довёл дебит до 17,4 м³/сут и 10,68 т/сут нефти при стабильных ~30%.
Скважина X-3
0т/сут нефти
0% обводнённость
нефть, т/сутобводнённость, %
УШВН 33/900. В январе — обводнённость 85,2% при 2,71 т/сут нефти. 28.01.2026 остановлена на капитальный ремонт, 03.02 запущена. Обводнённость снизилась с 85,2% до 32,4% к марту, подача нефти выросла с 2,71 до 14,89 т/сут — более чем в пять раз. С марта работает ровно: дебит 23–26 м³/сут, нефть 13,7–14,9 т/сут, обводнённость в диапазоне 32–38% пять месяцев подряд без признаков ухудшения. На 17.07.2026 — 13,66 т/сут при 35,4%.
Скважина X-4
0т/сут нефти
0% обводнённость
нефть, т/сутобводнённость, %
УШВН 33/900. С января по март — обводнённость 95,6–98,4% при нефти 0,12–0,41 т/сут. 13.03.2026 остановлена из-за высокой обводнённости, простояла апрель и май, 11.06 введена в капитальный ремонт. После него обводнённость снизилась с 98,4% до 21,8% — самый глубокий эффект по фонду. Дебит при этом остаётся низким (2,7–4,5 м³/сут) и к середине июля просел, динамический уровень ушёл с 364 до 503 м: ограничение по притоку, а не по изоляции.
Результат изоляции · до и после
| Скважина | Обводнённость до | после | Нефть до, т/сут | после, т/сут |
|---|---|---|---|---|
| X-1 | 94,8% | 36,8% | 0,58 | 10,41 |
| X-2 | 88,4% | 30,1% | 1,20 | 9,76 |
| X-3 | 85,2% | 35,8% | 2,71 | 13,70 |
| X-4 | 98,4% | 21,8% | 0,12 | 2,33 |
До — худший месяц перед ремонтом, после — среднее за июль 2026. Среднемесячные значения по рабочим суткам.
Вывод по периоду
За 01.01–17.07.2026 ремонтно-изоляционные работы выполнены на четырёх скважинах фонда, и на всех получено кратное снижение обводнённости — с 85–98% до 22–37%. Подача нефти на скважине X-2 выросла с 1,20 до 9,76 т/сут, на X-3 — с 2,71 до 13,70 т/сут. На 17.07.2026 в работе четыре скважины: 65,0 м³/сут жидкости и 37,73 т/сут нефти. Постпиковый рост обводнённости связан с режимом эксплуатации (обороты насоса, депрессия, конусообразование), а не с разрушением изоляционного экрана.
06 / КОНТАКТЫ
Связаться
Запросите технический лист и коммерческое предложение под вашу задачу.
- Компания
- ТОО «ЭкоМикс» (бренд EASYMIX)
- Телефон
- +7 701 111 19 64
- info@easymix.kz
- Адрес
- РК, г. Актобе, кв. Промзона, участок 679/17
- БИН
- 171140033124